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安徽百特機電工程有限公司

宿遷輸送機-百特輸送機(在線(xiàn)咨詢(xún))-皮帶式輸送機

安徽百特機電工程有限公司

  • 主營(yíng)產(chǎn)品:輸送機,皮帶輸送機,提升機,斗式提升機,螺旋提升機
  • 公司地址:安徽新蕪經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區西區揚帆路2158號(原經(jīng)東路)
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影響螺旋輸送機傳動(dòng)功率的因素

螺旋輸送機的傾斜角度對螺旋輸送機的生產(chǎn)率和功耗有影響。通常,它以影響因子的形式體現。隨著(zhù)傾斜角度的增加,螺旋輸送機的輸送能力將迅速下降。同時(shí),螺旋輸送機的傾斜角度也會(huì )影響材料的輸送效果。

另外,傾斜角的大小也影響填充因子。傾斜角度對填充系數的影響。傾斜角越大,允許填充系數越小.螺旋輸送機的輸送能力越低。因此,在滿(mǎn)足使用條件的前提下,螺旋輸送機應盡可能避免傾斜布置,水平布置良好;如果工藝需要采用傾斜布置,以提高輸送效率。傾斜角度不應太大,傾斜角度一般為10-20度。如果不符合要求??梢允褂枚鄠€(gè)傾斜階段減少損失。


螺旋輸送機的驅動(dòng)力是在材料處理過(guò)程中克服各種阻力的能力。 它主要包括以下幾個(gè)部分:

1、能夠增加運輸材料的高度(水平或傾斜)。

2、運輸材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦。

3、材料內部顆粒之間相互摩擦引起的容量消耗。

4、材料沿槽的運動(dòng)導致由推力軸承的摩擦引起的容量損失。

5、由中間軸承和端部軸承的摩擦引起的容量損失。

用于連續操作系統中的螺旋輸送機。由于整個(gè)系統的連續運行和高度自動(dòng)化,鏈條輸送機,任何部件的故障都會(huì )影響整個(gè)系統的正常運行。




大傾角帶式輸送機的特點(diǎn)

相對于普通帶式輸送機而言,皮帶式輸送機,大傾角帶式輸送機的主要特點(diǎn)為:

1、輸送能力大。當取托輥組槽形角為 53°時(shí),其輸送能力比普通帶式輸送機增大16-22%左右。

2、輸送傾角大。輸送原煤時(shí),普通帶式輸送機的傾角一般在18°以下,大傾角帶式輸送機的傾角可達28°。

3、運行平穩,輸送帶不跑偏,不易出現撒料現象。

4、有利于環(huán)境保護。槽形角增大后,原煤與輸送帶接觸面積增大,外露的面積減小。原煤. 在輸送帶上形成一個(gè)更封閉的輸送環(huán)境,可避免和減少煤塵飛揚,有利于文明生產(chǎn)。




螺旋輸送機輸送物料時(shí)需要考慮的因素:


1、物料的含水量:物料的含水量直接影響了輸送效率。物料含水量較多,在輸送過(guò)程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機內壁上,隨著(zhù)輸送過(guò)程的推進(jìn),黏附的物料相應增多,宿遷輸送機,致使輸送量相應減少,另外,長(cháng)久黏附的物料還需要人工清除,嚴重影響輸送效率。

2、溫度、磨琢性和腐蝕性:短期運輸中,溫度、磨琢性、腐蝕性強的物料對輸送管壁的影響相對較小,但若長(cháng)此以往,管壁在高溫、高磨、高腐蝕的環(huán)境下就須更換,這無(wú)疑增加了企業(yè)費用;如若不能及時(shí)更換或修補,萬(wàn)一物料在運輸過(guò)程中泄露,真是得不償失。

3、輸送機安裝場(chǎng)地:輸送機應安裝在平穩、封閉性好的場(chǎng)所,特別是對于U型機殼來(lái)說(shuō),機殼本身的封閉性能一般,若是將輸送機安置在室外,很有可能會(huì )影響輸送效果。另外,在當前環(huán)保趨嚴的環(huán)境之下,無(wú)論從企業(yè)自身還是從社會(huì )公德的角度,企業(yè)都應該選擇適當的場(chǎng)地。

4、葉片:不同性質(zhì)的物料對螺旋輸送機的葉片形狀有不同的要求。


5、螺旋速度:螺旋輸送機的轉速越快,輸送效果越好。但是螺旋輸送機的輸送效果根據設備自身的設計有關(guān),轉速要合乎臨界轉速的標準。不少設備在螺旋轉速超過(guò)臨界轉速,物料就會(huì )產(chǎn)生垂直于輸送方向的跳躍翻滾,輸送效率降低,能耗大,加速設備磨損。

6、螺旋外徑:在相關(guān)參數穩定的情況下,物料在料槽內軸向移動(dòng)速度和圓周速度隨物料所在螺旋半徑的增大變大。在選取螺旋輸送機的時(shí)候根據物料特質(zhì)選擇葉片和旋轉軸,直徑越大效果越好,但是對于開(kāi)式螺旋輸送機,螺旋外徑過(guò)大會(huì )增加制造成本,且不利于冷卻。此外,外徑值沒(méi)有必要一定取500的整數倍。


7、螺距:螺距的大小和物料輸送的速度相關(guān),螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對應關(guān)系,網(wǎng)帶輸送機,螺旋越大,對應的螺旋外徑越大。確定螺旋外徑后,存在一個(gè)蕞小的螺距與其對應,即較合適的螺距。








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